WIG-Schweißen erklärt: Präzision für Edelstahl und Aluminium

Wie funktioniert WIG-Schweißen?

Der Lichtbogen brennt zwischen einer Wolframelektrode und dem Werkstück. Die Elektrode schmilzt nicht ab, sie liefert nur den Lichtbogen; das unterscheidet WIG grundlegend von MAG und MIG. Argon umströmt als inertes Schutzgas die Schweißstelle und hält Sauerstoff fern. Der Schweißer führt mit einer Hand den Brenner, mit der anderen den Zusatzstab, und dosiert damit Wärme und Materialzugabe unabhängig voneinander. Genau diese Entkopplung macht die hohe Kontrolle über das Schmelzbad aus.

Für Stahl und Edelstahl wird mit Gleichstrom geschweißt. Aluminium verlangt Wechselstrom: Die positive Halbwelle bricht die harte Oxidschicht auf, die negative kühlt die Elektrode. Ohne diesen Wechsel schwimmt die Schweiße auf der Oxidhaut, die erst bei über 2.000 °C schmilzt, während das Aluminium darunter schon bei 660 °C flüssig ist.

Wo ist WIG unschlagbar?

Überall dort, wo Nahtqualität wichtiger ist als Geschwindigkeit. Konkret in vier Situationen. Erstens bei Sichtnähten: Die feine, gleichmäßig geschuppte WIG-Naht ist praktisch spritzerfrei und braucht an Edelstahlgestellen oder Verkleidungen oft keine Nacharbeit. Zweitens bei dünnwandigen Bauteilen von etwa 0,5 bis 6 mm, wo grobe Verfahren durchbrennen würden. Drittens bei Wurzellagen in Rohrleitungen und Behältern: Die WIG-Wurzel ist dicht, porenarm und innen glatt, weshalb Rohrleitungsbau und Lebensmittel- oder Verpackungsanlagen darauf bestehen. Viertens bei Werkstoffen, die anderes nicht verzeihen: hochlegierte Edelstähle, Aluminium, Titan und Sonderlegierungen.

Wo liegen die Grenzen?

Bei Tempo und Kosten. Ein WIG-Schweißer schafft als Faustwert nur ein Drittel bis ein Fünftel der Abschmelzleistung eines MAG-Prozesses. An einem Maschinengestell mit vielen Metern Kehlnaht wäre WIG darum reine Geldverschwendung; solche Konstruktionen laufen unter MAG (siehe der Beitrag zum MAG-Schweißen). Dazu kommt: WIG verlangt die meiste Handfertigkeit aller Verfahren. Die Qualität der Naht hängt direkt am Können des Schweißers, weshalb Prüfungen nach EN ISO 9606 hier besonders aussagekräftig sind.

Was bedeutet WIG für Verzug und Nacharbeit?

Die Wärmeeinbringung pro Zeit ist beim WIG geringer als beim MAG, aber die Schweißzeit ist länger; unterm Strich kann in dünnen Blechen trotzdem erheblicher Verzug entstehen. Wer verzugskritische Feinbleche fügt, sollte deshalb auch das Laserhandschweißen prüfen, das die Energie noch konzentrierter einbringt. Die Zusammenhänge erklärt der Beitrag über Verzug beim Schweißen. Bei der Nacharbeit spielt WIG seine Stärke aus: Wo keine Spritzer entstehen, muss auch nichts geschliffen werden.

Ein Praxis-Tipp: Schreiben Sie in der Zeichnung nicht pauschal „WIG“ vor, sondern die Anforderung an die Naht (Sichtnaht, Dichtheit, Bewertungsgruppe nach EN ISO 5817). Dann kann der Fertiger WIG gezielt an den sichtbaren und kritischen Nähten einsetzen und den Rest wirtschaftlich MAG-schweißen; das spart oft spürbar Kosten bei gleichem Ergebnis.

WIG auf einen Blick